提高鈦管焊接方法有哪些？

對于鈦管有多種焊接方法可供使用，目前應用zui廣的是惰性氣體保護電弧焊(組弧焊)，其他如等離子焊、真空電子束焊、點焊、釬焊以及真空擴散焊也均有應用。但焊接網材時常用的氧—乙炔氣焊、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護保以及氫原子焊等方法則不宜使用。因為鈦在高溫與氧、氯。氫等氣體會發生強烈反應，空氣中熔焊會唆焊縫完全脆化，只有在真空或保護氣氛下，放臺金才具有焊接性。
為了提高鈦管焊接性，保證焊縫區的質量，以下兩方面因素需要特別注意。

(一)間隙元素的影響
焊接時，由于保護術良引起的氧化、氮化以及氫化；工件和焊絲吸附的濕氣以及酸洗等工藝導致的吸氧利吸氫；油污和焊縫處殘留的筒洗劑、棉紗等因素，都會快焊縫區的間隙元素含量增加而造成強度升高，塑性下降，甚 失去塑性。
鈦管焊縫中的氣孔，是由于焊接熔池內產生的氣體及保護氣體流卷入而冷凝過程中未能排出所造成的。一般認為氫是造成氣孔的主要原因。
鈦焊縫中的冷裂紋，是過量氫形成氫化物造成的，這種冷裂紋有時是在焊接后一段時間才發生，稱為延遲斷裂。
(二)晶粒粗大和亞穩組織的形成
鈦及鈦管的熔點高，導熱性差。焊縫和熱影響區在高于臨界點T溫度停留時間長，造成這兩部分區域晶粒粗大，由于鈦不能通過相變細化晶粒，因而往往造成焊接接頭塑性降低。另外，焊縫反熱影響區焊后冷卻速度—般很快，因此如焊后不進行適當的熱處理也會影響焊接區的性能。
鑒于上述情況，鈦管焊接工作中必須嚴格控制母材和焊接材料(包括填充材料和無氧焊劑)中的有害雜質，特別是氫、氧、氮、碳等間隙元素的含量。焊接前，應對工件、填充焊絲及工裝夾具和設備進行嚴格的清理，以防止焊接時的污染，減少間隙元素的危害。再者，應盡量采用線能量小的焊接規范，減少金屬過熱傾向；對不同合金要選擇合適的焊后熱處理制度，以調整焊縫和熱影響區的組織和力學性能。